Płyty wiórowe surowe powstają w wyniku połączenia wiórów drzewnych z klejem syntetycznym (żywica mocznikowo-formaldehydowa), które następnie zostają sprasowanie pod wysokim ciśnieniem temperaturą. Zastosowanie drobniejszych wiórów w zewnętrznych warstwach płyty pozwala na zwiększenie odporności powierzchni na odrywanie się oraz uzyskanie odpowiednio niskiej jej chropowatość.
Płyty wiórowe dzięki doskonałym właściwościom mechanicznym są wykorzystywane najczęściej w przemyśle meblarskim do produkcji mebli tapicerowanych, skrzyniowych,
a także znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie, jako materiały izolacyjne, wykładzinowe, ścianki działowe czy wyposażenia wnętrz.
Płyty te stanowią również element bazowy do produkcji płyt laminowanych drewnopochodnych i lakierowanych, płyt fornirowanych, parapetów, paneli podłogowych,
a także blatów kuchennych.
Wszystkie oferowany przez nas płyty posiadają Atest Higieniczny wydawany przez Państwowy Zakład Higieny
Płyty wiórowe surowe KRONOPOL
Dostępne grubości
| Parametr | J.m. | Wymagania EN 312, Tab. 1, Tab. 3 - Typ P2 | Badania wg norm | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grubość | mm | 10 | 12 | 15 | 16 | 18 | 19 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 38 | |
| Gęstość* | kg/m3 | 700 | 690 | 670 | 660 | 650 | 650 | 640 | 640 | 620 | 610 | 610 | 600 | EN 323 |
| Wytrzymałość na zginanie | N/mm2 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 10,5 | 10,5 | 9,5 | 9,5 | 8,5 | 8,5 | EN 310 |
| Wytrzymałość na rozrywanie | N/mm2 | >0,4 | >0,4 | >0,35 | >0,35 | >0,35 | >0,35 | >0,3 | >0,3 | >0,25 | >0,20 | >0,20 | >0,20 | EN 319 |
| Wytrzymałość na odrywanie | N/mm2 | >0,8 | EN 311 | |||||||||||
| Zawartość wolnego formaldehydu | mg / 100 g.s.m. | <8,0 | EN 12460-5 | |||||||||||
| Klasa higieny | E1 / EPF-S / ED[2020]*** | EN 12460-5 / EN 717-1 | ||||||||||||
| Zawartość cząstek mineralnych** | % | <0,3 | metoda spalania i wytrawiania próbki w kwasie solnym | |||||||||||
| Wilgotność | % | od 5 do 13 | EN 322 | |||||||||||
| Tolerancja grubości | mm | +/- 0,3 | EN 324-1 | |||||||||||
| Tolerancja długości i szerokości | mm | +/-5 | EN 324-1 | |||||||||||
| Tolerancja długości i szerokości | mm/m | 2 | EN 324-2 | |||||||||||
| Tolerancja długości i szerokości | mm/m | 1,5 | EN 324-2 | |||||||||||